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    汽車用制動器襯片 GB 5763-2018(20191001)

    鼓式制動器、摩托車剎車圈、Drum brake、輪轂剎車圈專業生產廠家無錫九環2020年9月14日訊 《汽車用制動器襯片 GB 5763-2018》已經國家市場監督管理總局、中國國家標準化管理委員會于2018年11月19日發布,自2019年10月1日起施行。


    目  次

    前  言

    1 范  圍

    2 規范性引用文件

    3 術語和定義

    4 涉及健康和安全的基本要求

    5 試驗方法

    6 檢驗規則

    7標志、包裝、運輸和貯存


    ·前  言

    本標準為全文強制。

    本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。

    本標準代替GB 5763-2008《汽車用制動器襯片》。與GB 5763-2008相比,主要技術變化如下:將條文強制修改為全文強制(見本前言,2008年版的前言);規范性引用文件有所改變(見第2章,2008年版的第2章);術語和定義全部修改(見第3章,2008年版的第3章);取消了分類(2008年版的第4章);將“技術要求”修改為“涉及健康和安全的基本要求”(見第4章,2008年版的第5章);一取消了“外觀質量”“尺寸偏差”“沖擊強度”“熱膨脹率”“壓縮應變”的技術要求及其相應的試驗方法(2008年版的5.1、5.2.5.5、5.6,5.7及6.1,6.2,6.4、6.5,6.6,6.7);增加了“有害成分限量”的要求及其試驗方法(見4.1,5.1,5.2);將摩擦性能要求由“定速摩擦試驗的各個試驗溫度的摩擦系數、指定摩擦系數的允許偏差、磨損率”修改為"M1、M,、N,、O,0,類車輛使用的鼓式制動器鼓式襯片的小樣臺架試驗常溫和高溫摩擦系數等”和“盤式襯片及M,、N,、N,、O02、0,類車輛使用的鼓式襯片的摩擦性能拖曳試驗測試的工作摩擦系數偏差等”,試驗方法也相應作了修改(見4.2,5.3,2008年版的5.3.6.3);

    增加了“粘結型橡膠基鼓式襯片在室溫下的剪切強度不得小于1.0 MPa,試驗后留在蹄鐵上的襯片的面積不得小于70%”的要求(見4.3);檢驗規則作了相應修改(見第6章,2008年版的第7章);將組批原則由“以同材質同規格的襯片的實際交貨量為一批”修改為“產品按盤式襯片、M..

    M2、N,、O1、O2類車輛使用的鼓式襯片、M,、N,、N,、O,、0,類車輛使用的鼓式襯片分成3類,每類產品以同配方同工藝同月份生產的襯片的實際交貨量為一批”(見6.2,2008年版的7.2.1);將“襯片的非工作面上應印有制造廠名或商標”修改為“襯片的非工作面上應有制造廠名稱(簡稱)或商標(代號)"(見7.1.1,2008年版的8.1.1);將包裝箱上“應印有指定摩擦系數”修改為"M1、M2、Ni、O1、O2類車輛使用的鼓式制動器鼓式襯片還應標有摩擦系數級別代號;盤式襯片和M,N,、N,、O,、O,類車輛使用的鼓式襯片還應標有設定摩擦系數值”(見7.1.2,2008年版的8.1.2)

    本標準由中華人民共和國工業和信息化部提出并歸口。

    本標準起草單位:山東金麒麟股份有限公司、東營寶豐汽車配件有限公司、泰明頓摩擦材料技術(上海)有限公司、福建華日汽車配件有限公司、廈門利興達摩擦材料有限公司、重慶紅宇摩擦制品有限公司、寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司、棗陽興亞摩擦材料有限公司、山東省梁山神力汽車配件有限公司、日照中偉汽車配件有限公司、桐廬宇鑫汽配有限公司、衡水眾成摩擦材料有限公司、重慶市宏向汽配有限公司、咸陽非金屬礦研究設計院有限公司、湖北飛龍摩擦密封材料股份有限公司、貴陽天龍摩擦材料有限公司、河北雙虎車業配件有限公司、國家非金屬礦制品質量監督檢驗中心、杭州西湖摩擦材料有限公司

    本標準主要起草人:尚興春、孫鵬、甄明暉、田式國、張建立、蘇美珍、楊立軍、葉家玲、趙勇、孫奇春、雷建斌、趙金寶、馮敬友、孫寶旗、王煜鵬、劉同林、田洪相、馬艷兵、李全武、劉建輝、石志剛、沈永生。

    本標準所代替標準的歷次版本發布情況為:

    ——GB 5763—1986,GB 5763—1998,GB 5763—2008。


    1范  圍

    本標準規定了汽車用制動器襯片的術語和定義、涉及健康和安全的基本要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等。

    本標準適用于汽車用制動器襯片(以下簡稱“襯片”)


    2規范性引用文件

    下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 5620道路車輛汽車和掛車制動名詞術語及其定義

    GB/T 15089機動車輛及掛車分類

    GB/T 17469汽車制動器襯片摩擦性能評價小樣臺架試驗方法

    GB/T 22309道路車輛制動襯片盤式制動塊總成和鼓式制動器鼓式制動蹄總成剪切強度試驗方法

    GB/T 23263制品中石棉含量測定方法

    GB/T 34007道路車輛制動襯片摩擦材料摩擦性能拖曳試驗方法

    JC/T 2268制動摩擦材料中銅及其他元素的測定方法


    3術語和定義

    GB/T 5620和GB/T 15089界定的以及下列術語和定義適用于本文件

    3.1 摩擦系數 coefficient of friction

    阻礙兩物休相對運動的切向力(即摩擦力)對作用到該物體表面的法向力之比。

    3.2 常溫摩擦系數 coefficient of friction at the normal temperature

    在小樣臺架試驗的第二次衰退試驗中,在93 ℃,121 ℃,149 ℃、204 ℃ 4個溫度點的摩擦系數的平均值。詳見GB/T 17469。

    3.3 高溫摩擦系數 coefficient of friction at the high temperature

    3.4 摩擦系數級別 classification for coefficient of friction

    在小樣臺架試驗中,將摩擦系數值從小到大分為C,D,E、F,G,H六級,詳見GB/T 17469。對于M1、M2、N1、O1、02類車輛使用的鼓式制動器鼓式襯片,其摩擦系數值用級別代號字母表示,第一個字母表示常溫摩擦系數值,第二個字母表示高溫摩擦系數值。

    3.5 工作摩擦系數 operational coefficient of friction

    M1、M2、N1、O1、O2類車輛使用的盤式襯片進行摩擦性能拖曳試驗時,在恒壓力方式下試驗序號3、試驗序號4中每個制動循環的第1次制動運行測得的摩擦系數平均值,或在恒力矩方式下試驗序號3、試驗序號5、試驗序號7中每個制動循環的第1次制動運行測得的摩擦系數平均值。詳見GB/T 34007。

    3.6 工作摩擦系數1 operational 1 coefficient of frietior

    “工作

    M3,N2、N3、O3、04類車輛使用的盤式和鼓式襯片進行摩擦性能拖曳試驗時,在恒壓力方式下試驗序號2中5次制動運行測得的摩擦系數的平均值。詳見GB/T 34007。

    3.7 工作摩擦系數2 operational 2 coefficient of frictior

    M3、N2、N3、O3、04類車輛使用的盤式和鼓式制動器鼓式襯片進行摩擦性能拖曳試驗時,在恒壓力方式下試驗序號10中10次制動運行測得的摩擦系數的平均值。詳見GB/T 34007。

    3.8 設定摩擦系數 appointed coefficient of friction

    由襯片的制造商設定的在摩擦性能拖曳試驗方法中表現出的工作摩擦系數值,取決于襯片的配方和生產工藝。

    對于M1、M2、N1、O1、O2類車輛使用的盤式襯片,采用原樣法恒壓力方式測試表示為PA+設定摩擦系數值,采用取樣法恒壓力方式測試表示為PS +設定摩擦系數值,采用原樣法恒力矩方式測試表示為MA +設定摩擦系數值,采用取樣法恒力矩方式測試表示為MS +設定摩擦系數值。

    對于M3、N2、N3、O3、04類車輛使用的盤式和鼓式制動器鼓式襯片,表示為PS +設定工作摩擦系數1/設定工作摩擦系數2。

    4涉及健康和安全的基本要求

    4.1 有害成分限量

    4.1.1襯片中不得含有石棉。

    4.1.2襯片中其他有害元素不得超過表1規定的限量要求。

    表 1鼓式制動器,摩托車剎車圈,輪轂剎車圈,Drum brake,摩托車制動鐵套4.2 摩擦性能4.2.1 M1、M2、N1、O1、/2類車輛使用的鼓式制動器鼓式襯片的小樣臺架試驗結果應符合以下要求:a)常溫不低于0.25且符合所明示的級別;b)高溫不低于0.25且符合所明示的級別;c)在5次試驗的第二次哀退93 ℃~288 ℃溫度段和第二次恢復149 ℃~93 ℃溫度段的任一點的摩擦系數不低于0.15;且各溫度點的摩擦系數值與其5次試驗的平均值之差不超過20%。4.2.2 M1、M2、N1、O1、02類車輛使用的盤式襯片的摩擦性能拖曳試驗方法測試結果應符合下列要求:a)U工作在設定摩擦系數值的士15%的范圍內;b)試驗結束后,襯片應無分層、掉塊等現象。4.2.3M3、N2、N3、O3、04類車輛使用的盤式襯片和鼓式襯片的摩擦性能拖電試驗方法測試結果應符合下列要求:a)U工作1和U工作2分別在其設定的工作摩擦系數值的士15%的范圍內;b)試驗結束后,襯片應無分層、掉塊等現象。4.3 剪切強度4.3.1粘結型樹脂基鼓式襯片在室溫下的剪切強度不得小于1.5 MPa4.3.2粘結型橡膠基鼓式襯片在室溫下的剪切強度不得小于1.0 MPa,試驗后留在蹄鐵上的襯片的面積不得小于70%.4.3.3粘結型盤式襯片在室溫下的剪切強度不得小于2.5 Mpa.


    5試驗方法

    5.1 石棉含量的測定

    石棉含量的測定按GB/T 23263進行。

    5.2有害元素的測定

    鎘、六價鉻、鉛、汞的測定按JC/T 2268進行。

    5.3摩擦性能試驗

    5.3.1 小樣臺架試驗

    M1、M2、N1、O1、O2類車輛使用的鼓式襯片的摩擦性能小樣臺架試驗按GB/T 17469進行。

    5.3.2 摩擦性能拖電試驗

    盤式襯片和M3、N2、N3、O3、04類車輛使用的鼓式襯片的摩擦性能拖曳試驗按GB/T 34007進行。

    5.4 剪切強度試驗

    剪切強度試驗按GB/T 22309進行。

    6檢驗規則

    6.1 檢驗項目

    每批產品出廠前應檢驗摩擦性能和剪切強度。當新產品投產定型或原材料發生改變時,還應檢驗產品中的有害成分。

    6.2 組批原則

    產品按盤式襯片M1、M2、N1、O1、02類車輛使用的鼓式襯片M3、N2、N3、O3、O4類車輛使用的鼓式制動器鼓式襯片分成3類,每類產品以同配方同工藝同月份生產的襯片的實際交貨量為一批。當批量過大時,也可分成若干小批。

    6.3結果判定

    按試驗方法規定的樣品數量在檢查批中隨機抽取樣本。每個樣本均符合本標準要求,則判定該批產品合格;若有任何一項不符合本標準要求,應加倍取樣對不符合項進行復驗,復驗結果若均符合本標淮要求,則仍判定該批產品合格,否則判定該批產品不合格。


    7標志、包裝、運輸和貯存

    7.1 標志

    7.1.1襯片的非工作面上應有制造廠名稱(簡稱)或商標(代號)、生產年月或批號。

    7.1.2襯片包裝箱(盒)上應標有產品名稱、型號規格、制造廠名、地址、產品數量和本標準號。M1、M2、N1、O1、O2類車輛使用的鼓式襯片還應標有摩擦系數級別代號;盤式襯片和M3、N2、N3、O3、04炎車輛使用的鼓式襯片還應標有設定摩擦系數值。

    7.2包裝

    7.2.1襯片應緊密整齊地裝入清潔干燥、堅固耐用的箱(盒)內。

    7.2.2每個包裝箱(盒)內應裝人型號規格相同的襯片;當用戶需要時,也可裝入成套供應的襯片。

    7.2.3每個包裝箱(盒)應附有產品合格證明。

    7.3運輸和貯存

    7.3.1在運輸過程中應做到不使襯片受到損壞和被油、水沾污。

    7.3.2襯片應貯存在通風干燥、地面平坦的室內。


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